硬质合金用什么砂轮磨?
硬质合金以高硬度(HRC60+)、强耐磨性著称,是刀具、模具、精密零部件的主题资料。但也正由于这些个性,通例刚玉砂轮磨不动、易磨损,还容易把工件磨裂或烧伤。其实选对砂轮并不难,主题看磨削场景-----是粗磨去余量、半精磨建形还是精磨出高精度,对应砂轮类型齐全分歧。
主题准则:优选“超硬磨料”砂轮
硬质合金硬度远超通常金属,刚玉等通例磨料砂轮底子“啃不动”,磨不了几个工件就会钝化,还可能因磨削力过大导致工件崩裂。行业内的共识是:磨削硬质合金必须用超硬磨料砂轮,重要分为两大类-----CBN(立方氮化硼)砂轮和金刚石砂轮,二者适配场景各有侧沉。
1.粗磨去余量:首选金刚石砂轮
粗磨的主题需要是急剧去除硬质合金毛坯的有余资料,锻件的表皮加工,对精度要求不高,但要效能高,砂轮耐磨。这时辰金刚石砂轮是最优解----它的硬度是所有磨料里最高的,切削力极强,能急剧“吃掉”硬质合金资料。
具体选的时辰,建议优选金属结合剂金刚石砂轮,这种结合剂把金刚石磨料牢牢固定住,承载能力强,能接受粗磨时的大负荷加工,不容易掉砂。
粗磨时不用选太细的金刚石砂轮,颗粒粗一点容屑空间大,不容易梗塞,加工越发顺畅。
2.精磨求精度:必用CBN砂轮
精磨是硬质合金加工的关键环节,好比刀具刃口、模具型腔、精密阀芯最终加工,要求表表光滑、尺寸精准,还不能有烧伤,裂纹等缺点。这时辰CBN(立方氮化硼)砂轮是主力。
CBN砂轮的优势太符合精磨需要了:一是硬度仅次于金刚石,足够磨动硬质合金;二是化学不变性好,高温磨削时不会和硬质合金产生反映,能预防工件烧伤;三是磨粒敏感度高,建出来的砂轮表表细腻,加工后的工件精度天然高。
精磨时建议选树脂结合剂CBN砂轮,这种结合剂的自锐性好,磨钝的磨;嶙远崖,露出新的敏感磨粒,不用频仍建整,还能削减对工件表表的划伤。