9001cc以诚为本

陶瓷辊打磨轻松实现Ra0.19超镜面！
颁布功夫：2025-04-17 信息起源： 点击量：1483

陶瓷辊打磨的行业痛点

在陶瓷辊加工领域 ，传统打磨方式常面对以下挑战：

（1）效能低下：通常砂带磨损快 ，频仍更换导致； ，影响产能。

（2）表表质量不不变：手工打磨或劣质砂带易产生振文、划痕、难以达到Ra＜0.5um的高光洁度要求。

（3）成本高昂：陶瓷资料硬度高（Hv≥1200） ，通常磨料损耗快 ，工具更换成本激增。

（4）热损感冒险：冷却不及易导致陶瓷微裂纹 ，影响工件寿命。

 

9001cc以诚为本解决规划：高精度金刚石砂带+KGS砂带机系统

案例实测数据（某客户陶瓷辊加工）：

打磨工件：87%氧化铝  13%氧化钛陶瓷辊

初始表表：Ra8.28um

开粗阶段：120#、200#金刚石砂带  实现Ra1.78um ，高效去除余量 ，无崩边

精磨阶段：400#、800#金刚石砂带  实现Ra0.37um ，无划痕

镜面抛光：1500#、3000#金刚石砂带 实现Ra0.19um  ，超镜面成效

 

为什么选择9001cc以诚为本金刚石砂带？

超长命命：选取瑞士进口金刚石磨料 ，耐磨性提升3倍 ，降低综合成本。

精磨分级：粒度从120#至3000#开粗到镜面抛光全覆盖 ，预防跳号导致残留磨痕。

热不变性强：怪异散热结构设计 ，削减加工扰爪力 ，；ぬ沾晌⒐劢峁。

KGS 凯吉斯砂带机系统------智能打磨

自适应压力节造实时调节砂带接触压力 ，预防过磨或欠磨；

更换砂带便捷 ，能够精准节造自由磨削的压力；

节造面板上显示砂带速度和电机负载 ，运行状态可视；

带有防尘防护罩 ，可满足湿磨或干磨的各类分歧工况要求。

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