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教你若何选砂轮的浓度和结合剂

颁布功夫：2023-05-17 信息起源： 点击量：2788

砂轮的浓度和结合剂的选择

一.浓度的选择

  浓度的选择通常凭据以下几点：

1、工件的几何状态、精度要求；

2、加工工件的表表粗糙度；

3、出产效能的要求；

4、经济合用性的要求
，同时还要思考结合剂的类型。

通常来说
，树脂结合剂选用75-100%的浓度
，陶瓷结合剂选择100%以上的浓度
，金属结合剂选择50-100%的浓度
，电镀结合剂

则选择200%的浓度
，必要状态维持性好时
，则必要选择较高的浓度。

细粒度、要求粗糙度低的
，则选择低浓度（50%以下）
，要求出产效能高得通常适当增长浓度
，但在磨料较粗时
，反而选择较低

浓度（如50%以下）和高强度的磨料。砂轮亏损过快时
，除了提高结合剂硬度表。能够适当增长浓度；若是砂轮太硬时
，能够适当

降低浓度。

二.结合剂的选择

    树脂结合剂超硬磨具的自锐性好
，不易梗塞、磨削阻力幼、效能高
，但使用寿命短
，通常用于硬质合金工件的精磨、半精磨

的抛光。也能够用于非金属资料：如玻璃、磁性资料、半导体、陶瓷、宝石等精磨和抛光
，由于树脂结合剂的耐温性差
，在磨具

出产时凭据用户使用时有无冷却液
，选择干磨和湿磨的砂轮配方
，满足用户的使用。

     金属结合剂磨具独霸力强、状态维持性较好
，利用于玻璃、陶瓷、石材、宝石、磁性资料、半导体资料等切割、开槽
，合用于粗磨、

半精磨。此表可用于铸铁、合金钢的珩磨。金属结合剂配方类型较多
，选择应注明工件材质、磨削方式、加工余量以及侧沉要求等。

电解磨削时应出格注明
，出产时选择导电机能好
，抗电弧的含银的金属结合剂配方。

    陶瓷结合剂超硬磨具的各项机能特点介于树脂和金属结合剂之间
，重要利益是磨削效能高、不易梗塞、弊端是不耐冲击、脆性大、

对振对敏感。陶瓷结合剂金刚石砂轮合用于硬质合金等的磨削加工
，陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮合用于铁族金属的磨削加工。

   电镀结合剂超硬磨具重要用于特殊型面的加工：如加工空间狭幼、状态复杂并且必要状态维持性较好的场所多选取。电镀产品添补

了异型难压产品的空缺。电镀产品拥有加工效能高
，不必要建整的有点
，弊端就是寿命短。

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